Серьезно о фанере (начало) / Серьезно о фанере
(продолжение)
Серьезно о фанере
(продолжение)
Большая
часть фанеры
выпускается в виде плоских
листов или панелей,
но существуют
механизированные методы
производства и гнутых
изделий из нее. Фанеру можно
проклеивать, согнув ее по
несложным контурам,
например, заготовок для
сидений в общественных
местах или корпусов
радиоаппаратуры и т.п.
Обычно фанеру слегка
изогнутой формы прессуют,
зажимая ее между парой
горячих пресс-форм.
Выпускаются из фанеры также
фасонные заготовки для кабин
и кают, самолетных деталей
и т.д.
Производство. Клеящие
составы готовятся
в механизированных
смесителях и при
производстве фанеры
подаются в желобки пары
клеевых вальцов (из металла
или жесткой резины), которые
прокатываются с обеих сторон
каждого второго слоя шпона
или пиломатериала. Затем
пакеты промазанного клеем
шпона зажимаются и
склеиваются в гидравлических
или пневматических, а иногда
в винтовых (что наименее
желательно) прессах. Если
клей наносится при комнатной
температуре (от 21° до 27°
С), то после этого листы
проклеенной фанеры обычно
складываются в штабели
и выдерживаются в них
6 ч и более для
затвердевания клея.
Прессование фанеры с
синтетическими
термореактивными клеями
наиболее эффективно при
повышенной температуре —
горячей склейкой, когда
на получение готовых листов
уходит всего несколько
минут. Для этого
гидравлические прессы
делаются в виде
многоярусного набора
инструментальных плит
с паровым подогревом от 120°
до 150° С; между каждой
парой таких плит
закладывается прессуемый
пакет - будущий лист фанеры.
Существуют прессы
с электрическим подогревом
инструмента резисторами или
высокочастотным
электрическим полем.
Таким образом производятся
плоские фанерные листы
или изделия с несложной
кривизной, для изготовления
которых не требуется
воздействовать давлением
по направлениям,
отклоняющимся от хода
плунжера пресса более чем
на 30°. Для производства
гнутой фанеры плоские
инструментальные плиты
пресса снабжаются
соответствующей
парой металлических
пресс-форм. При изготовлении
фасонной фанеры
сложного профиля одной
из пресс-форм служит
нагнетаемый объем в
герметичной оболочке,
который по всем направлениям
давит с одной стороны
на формуемую фанеру,
помещенную на жесткую
неподвижную пресс-форму. Для
полимеризации смоляных клеев
при этом применяют либо
нагреваемые пресс-формы,
либо в нагнетаемый объем
накачивается горячий пар.
Так как податливость
древесины возрастает при
ее подогреве, то для
изготовления качественной
сложно профилированной
фанеры нельзя применять
клеи, застывающие при
комнатной температуре.
Достижения в фанерной
промышленности. Первые
трубы из фанеры стали
выпускаться только с 1945.
При изготовлении фанерной
трубы последовательные слои
шпона навиваются по спиралям
противоположных направлений,
образуя цилиндр,
и скрепляются методом
горячей склейки. Давление,
спрессовывающее
слои трубы, подается
на ее внешнюю или внутреннюю
поверхность. Для улучшения
навивки шпона нередко его
слои перемежают тканью или
бумагой. Поскольку фанерные
трубы пока не являются
стандартизованной
продукцией, они выпускаются
различных диаметров
в диапазоне от 25 до 150 мм
Выпускаются различные
виды клееной фанеры:
с облицовкой крафт-бумагой;
с пропиткой и без нее;
пригодные для внешней
обшивки и фанерования.
Металлизированная фанера,
т. е. клееная фанера
со слоями металла,
применяется там, где
по условиям эксплуатации
необходима
прочная и плотная
поверхность, например в
кузовах грузовиков, или там,
где благодаря металлической
прокладке повышается
износоустойчивость
и противопожарная
безопасность материала.
Производится и фанера
высокой плотности; обычно
их листы набираются из слоев
бакелизированного шпона и
прессуются методом горячей
склейки. Удельный вес фанеры
этого типа может достигать
значения 1,3, причем
древесина такой фанеры
существенно уплотняется
в процессе горячего
прессования.
вернуться к началу статьи
